6 操作步驟
表面準備:去除工件表面的氧化膜及油污
工件的定位:工件進(jìn)行定位、支撐、固定,金屬焊接設備,保證批量生產(chǎn)時(shí),工件與感應器的相對位置不變,釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。
加熱過(guò)程:使用之前設定好的參數,操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕,金屬焊接,設備會(huì )自動(dòng)執行完之前設定的參數從而對工件進(jìn)行焊接,并在焊接完成后停止加熱。
釬焊后處理:直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗
7 能耗對比
表一 火焰釬焊與感應釬焊能源消耗對比
火焰釬焊感應釬焊
能源名稱(chēng)液化氣氧氣電
每小時(shí)消耗量4.7kg4立方米4度
工作時(shí)間比例100%100%60%
核算單價(jià)8.68元/kg0.8元/立方米1元/度
日花費(8小時(shí))352元32元
年花費(300天)10.6萬(wàn)9600元
表二 手工焊接與感應釬焊焊料消耗對比
焊材手工焊接高頻焊接
焊料形態(tài)條狀環(huán)狀
每公斤所焊數量約2800個(gè)約4000個(gè)
以上數據來(lái)自客戶(hù)使用現場(chǎng)統計數據
(1)焊接工藝設備化,降低對人工技術(shù)的依賴(lài),可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔。
(2) 在小工件,少管路時(shí),感應釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應釬焊焊接過(guò)程是設備自動(dòng)焊接人工無(wú)需操作,利用焊接時(shí)間可以操作另一臺設備,從而一人可以同時(shí)操作兩臺焊機。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)根據上圖中的數據每年可節能10.6-9600=10萬(wàn)元
電爐:連續鍍鋅爐 隧道爐 步進(jìn)梁式爐 環(huán)形爐 頂裝料熔化爐 圓形熔鋁爐 傾動(dòng)保溫爐 真空電弧重熔爐 電渣重熔爐 真空感應熔煉爐 真空精密鑄造爐 感應凝殼熔煉爐 真空空釬焊爐 真空熱處理爐 真空脫氣爐淬火:淬火機床
退火:空調銅管在線(xiàn)退火系統
熱處理:齒輪熱處理
軸類(lèi)熱處理預熱:帶鋼板坯加熱 注塑機
熱裝配:熱裝機
焊接:感應釬焊設備
鍛造:銅鋁等金屬鍛造固化
粘接:汽車(chē)車(chē)門(mén)車(chē)蓋
等離子:利用高頻設備產(chǎn)生等離子。光導纖維 陶瓷 納米材料應用。
后熱:提高電纜絕緣
矯直校平:甲板矯直校平 火車(chē)機頭
回火:汽車(chē)零部件回火
直徑a和穿透深度d之比的函數,稱(chēng)為工件電阻系數。當a/d=4時(shí),此時(shí)的臨界頻率為加熱頻率。
4 結語(yǔ)
在這個(gè)高速發(fā)展的工業(yè)化進(jìn)程中,薄金屬焊接,高生產(chǎn)效率和高質(zhì)量產(chǎn)品是所有生產(chǎn)型企業(yè)共同追求的目標。時(shí)間就意味著(zhù)效益,首飾金屬焊接,品質(zhì)決定能走多遠,感應加熱憑借其獨特的優(yōu)勢在熱處理加工行業(yè)被廣泛應用。隨著(zhù)更加智能化、小型化加熱電源的發(fā)展,在各個(gè)熱處理行業(yè)都有著(zhù)重大意義,如鍛造、焊接、淬火、退火等,搭配相應的機械裝置,能夠完全實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。隨著(zhù)新技術(shù)的出現,相信未來(lái)感應加熱也會(huì )走的更遠。
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